江苏5.5万吨粉煤灰钢板库1座

钢板库出料原理及说明

本大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（汽化管），库底环形卸料区与水平面有17°的斜度，根据库体直径大小分12-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区（空气压力0.4MPa），并在内外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成w型卸料。当轮流向某一充气区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过各区下料口使库内的物料呈漩涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入物料输送经充气成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用输送涌管内，完成钢板库的出料。

库体原理图：

大型钢板仓原理图

1—库体；2—库顶；3—料位计；4—入料管；5—安全阀；6—导料锥；

7—环形内区气化管；8—环形外区气化管；9-减压锥；10—中心区气化管

11—垂直下料口；12—下料阀；13—出料涌管；14—廊道；15—人孔及观察孔 。

（1）、当物料存到一定料位后，先打开放风阀使其空运慢慢关闭放风阀由钢板库外围的住进气管道将风送入库内、通过电磁阀气流分别进入外环内环，将物料达到活化状态，经发送器的集料、射流作用，物料进入输料涌管。

（2）、输料涌管采用外置管式助气增压输送装置，输料管内通入一定的风量进入输料管中，物料的粒群在输料管中松散开，物料颗粒均被悬浮在气流中，呈现类似流体的特性，具有较好流动性。物料输送的动力来源三部分：1）、下料口下为正压推送（卸料气压产生的物料流化压力）；2）、提升机喂料口处收尘器负压吸送；3）、发送器的主吹射流及输料管的助吹补气。这种管道气力输送方式的输送物料料气比可达200以上，属于超高密相气力输送（料气比>30为密相气力输送），可以满足各种提升机产量需求。

（3）、内外环区相邻卸料槽间设置导料锥，导料锥的作用：1）、增设导料锥可以减少库内积料，提高钢板库卸空率。2）、库底导料锥可以将物料汇集到相邻槽间，提高压缩空气的使用效率增加逐流作用。

（4）、可以提高充气面积，使库底物料更蓬松，增加物料流动性。

（5）、在储存库底环形卸料区，每几供气区为一个独立卸料单元。1-7个卸料单元，由一条装有电磁阀(电动阀门)的管道供气，外环形卸料和内环形卸料区为高压供气区。储存库供气系统由若干电磁阀(电动阀门)配合电控柜，既可实现本地手动、自动控制，也可连接中控实现远程自动化控制。