减压锥

水泥厂筒仓内部设计的减压锥由于其形状为圆锥体,且一般高度较大,导致施工难度和危险系数较大,质量要求高.该工程减压锥是在筒仓整体施工完毕后再进行施工,通过精心设计模板支架和模板加固,验算模板支撑体系,保证了减压锥施工的安全,确保了工程质量,并通过地泵和塔吊的有效配合,解决了由于筒仓壁较高会导致浇筑混凝土时产生冷缝的问题,成功地完成了减压锥施工.大型筒仓减压锥预制安装。　直径大于或等于15m的水泥库和均化库,根据减压锥受力特性，锥底部在物料压力下产生巨大推力，若锥体与库壁整体现浇，该推力将由设在库壁内的暗梁承担。暗梁截面为异形，配筋量非常大，一般情况下，施工完成一个环梁的工期在14天以上，即库壁滑膜在此标高处必须停留，直至环梁乃至减压锥施工完毕。水泥库一般采用多个库组合，减压锥施工将耗费更长时间。这也是多数情况下将锥体与库壁分离的原因之一。减压锥直接放置在库壁水平支座面上时，锥体底部约束能够满足锥体平衡条件，使锥体处于双向轴心受压状态，锥体截面配筋均为构造钢筋。分块后环向钢筋被打断，构件之间会产生缝隙。但只要预制件几何尺寸满足精度要求，装配后构件间缝隙小于结构弹性变形范围，在压力作用下，结构通过微小变形最终形成协同工作的整体受压构件。所以保障结构安全的核心是保证预制件几何尺寸的精度以及安装定位的准度。