大型钢板仓卸料系统不出料的常见原因分析及解决措施

日期：2014-10-23 10:10 人气：

1、钢板仓内料位不足或料面凹凸不平，造成气体短路。

解决措施：继续入料，把凹凸不平的料面填平，料面高于减压锥的顶端。

2、内外区卸料不平衡，严重出现V型料面，造成气体短路。

解决措施：停止内区卸料，关闭中心垂直卸料管，只卸外区物料。

3、低料位时，中心垂直卸料管没有严密关闭，造成封闭锥内物料通过垂直卸料管又重新打入库内，形成内循环。

解决措施：检查中心垂直卸料管，一定严密关闭。

4、卸料电磁阀门打不开管道内没有气流。

解决措施：更换已损坏的电磁阀。

5、空压机故障，风量风压不足。

解决措施：排除空压机故障；检查各个法兰是否漏气，检查各阀门、管道是否漏气；检查发送箱及封闭锥及廊道端板连接处是否漏气；检查是否开的下料区太多。密封堵塞漏气点，减少卸料区域，以保风量风压满足需要。

6、送气管道堵塞，或阀门开不到位。

解决措施：更换故障阀门，取出管道异物，疏通气管。如管道进灰，缷开气源未端，用高压风送气排灰。

7、输送涌管内流化棒进灰，造成输送管道堵塞。

解决措施：首先打开输送管道助吹阀门，将涌管内积灰送出。检查涌管内流化棒进气弯头是否磨透，流化棒是否损坏，并找出进灰点进行维修或更换。

8、止回阀失去作用，均化室流化棒及送气管道进灰。

解决措施：打开均化室流化棒排气阀将流化棒内进灰吹出。能够从廊道内抽出的可以卸掉清灰。

9、物料储存时间过长，虽没板结，但很密实。开始出料时需要延长流化时间。

解决措施：首先关闭中心区总阀门不出料，在0.3-0.4Mpa气压下，单根流化棒送气3—5分钟，将物料吹膨松，。一周循环完毕，按正常办法出库

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