河钢唐钢冷轧部乳化液系统攻关年创效580万元

近日，河钢唐钢冷轧部通过对酸轧机组乳化液进行改进，成功杜绝了之前的“窜液”问题，改造后冷硬板表面反射率由年初的65.4%提高到目前的75.1%，退火后产品反射率由年初85.2%提高到目前的90.1%，产品一级品率提高了1.7%，年可实现创效580万元。

　　在该部连轧机组原设计中，第四、五机架乳化液B箱和C箱之间一直存在窜液问题，乳化液和轧制油的浓度无法精确控制，致使后工序退火板表面残留较多，光洁度不高，影响了产品质量的提升。本次改造重点解决乳化液C箱浓度过高造成板面残留多的问题。该部技术人员在对乳化液系统工艺、结构特点进行深入分析的基础上，查找出问题短板，大胆创新思路、方法，将坝辊及测张辊机构重新定位，并在第五机架入口处加装空气吹扫梁，同时对相应的介质管路进行了改进和优化。改造后，C箱乳化液浓度控制精度进一步提高，产品表面光洁度和反射率都得到了明显改善，产品一级品率提高了1.7%，不但可以提高产品售价，还大幅降低了乳化液消耗，降低了生产成本。