板坯鼓肚缺陷的成因及控制

在板坯连铸质量控制中，除铸坯内部、表面缺陷外，还要考虑板坯形状缺陷的控制。板坯铸坯常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等，其中鼓肚缺陷的情况是：

　　1、形貌及影响

　　正常铸坯的侧弧应该是向内微凹，鼓肚铸坯侧弧则是向外凸出。

　　板坯鼓肚会引起严重的中心偏析和断面裂纹。严重的板坯大面鼓肚会使板坯拉不出来，造成停机事故，损坏扇形段，甚至发生切割漏钢事故。

　　2、成因

　　1）钢水过热度、拉速、二次冷却

　　在钢水过热度高、拉速快、冷却不良的情况下，使铸坯温度过高，坯壳薄、坯壳强度低，在钢水静压力作用下容易造成坯壳鼓肚。

　　2）扇形段开口度

　　扇形段辊子开口度变大，不利于铸坯凝固末端的压合，液态钢水在静压力作用下继续填充凝固末端空隙，高温坯壳强度低、塑性变形能力较好，容易产生鼓肚。

　　3）结晶器锥度

　　结晶器锥度过小或结晶器下口磨损严重，铸坯过早脱落结晶器壁，为导致板坯窄面鼓肚的原因之一。

　　4）足辊

　　坯壳刚出结晶器时比较薄，如侧面足辊支撑不足，则容易产生侧弧鼓肚。

　　5）扇形段设备

　　扇形段液压系统故障造成的失压、扇形段抬起、扇形段夹辊断裂、夹辊弯曲变形等问题，可导致较严重的鼓肚现象。

　　3、控制措施

　　1）根据生产钢种特性，调整合适的结晶器锥度，及结晶器足辊的弧线位置，理论计算与生产实践相结合，制定工艺参数。

　　2）制定合理的温度－ 拉速制度。实际生产中严格控制钢水过热度( 一般在10 ～ 25 ℃)，稳定铸坯拉速，避免前后炉次拉速波动过大，如拉速变化大，特别是由慢变快时，二次冷却水量也应同步增加，避免出扇形段鼓肚。

　　3）制定合理二冷配水制度，板坯铸机应使用动态二冷配水制度。

　　4）制定合适的扇形段开口度。加强扇形段开口度的监测、调整。做好扇形段辊子弯曲情况监测，发现问题及时更换，可采用多节辊防止辊子变形。做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂。