大直径钢板仓基础的设计及工程实

大直径钢板筒仓自重和物料荷载大，采取仓壁条型基础和仓内物料承载基础分离的结构形式，解决了大直径筒仓基础造价高的问题。钢板仓基础设计 １ 前 言 钢板仓具有高度大，荷载重，各仓空满程度不一，平面面积相对较小特点，因而其基础结构的选型合理与否，直接关系到钢板仓基础结构的安全和技术效果。钢板仓在粮食、水泥、化工、油脂等行业越来越广泛地得到了应用。目前单仓库容已超过２５００吨，有的单仓库容达万吨，直径达１５ｍ以上，如何降低基础造价，使基础既实用、经济，又能确保安全，是设计者必须认真对待并加以解决的课题。笔者每年都要完成十几个仓群的基础设计任务。往往应建设单位的要求，单仓基础降到某个特定价位。针对这一问题，谈谈自己的粗浅认识，并举出工程实例与同行探讨。 ２ 钢板仓基础受力特征 钢板仓基础承受钢板仓全部垂直和水平荷载并将其传递给地基土层针对筒仓基础的结构选型、荷载分布及使用重要条件其基础受力有以下几个特征： ２．１ 筒仓自重和储料荷载大，而平面面积却相对较小，以致于分布到单位平面面积上的荷载值较高，基础形式须适应其上部结构性能和地基强度条件。 ２．２ 仓筒大都布置为单排或双排的仓群。由于各仓装卸料的时间顺序不一，而形成不同的空仓和满仓的荷载组合，引起地基基础的受力变形不均。 ２．３ 筒仓下部支承结构形式有筒壁，砖墙，柱等。基础结构的强度和刚度须能适应这些多变的支承结构布置的要求。 ２．４ 仓下有一条或数条皮带输送机。基础结构须能满足不同受料运出方式的布置及不同性质的荷载作用的影响。 ３ 工程实例 黑龙江省明水县第四粮库，建有三座单仓２５００吨库容的压型钢板筒仓。钢板仓直径１５．８９ｃｍ，仓体高度１５ｍ，中心物料对基础平面受力为１３５ＫＮ／ｍ２，土质为亚粘土，冰冻线为２ｍ，未见地下水，地基承载力１８０ＫＮ／ｍ２，出仓机械为皮带机，机道高度为１．７ｍ， 设置在自然地面以上。经与有关单位及建设部门协商，力求在保证安全的情况下，尽可能地降低基础造价，按有关规范，采用了如下方案，收到了良好效果。 ３．１ 工艺布置 ３．２ 单仓预埋件布置基本工程由笔者进行设计，钢板仓自重荷载由基础外环承受，不允许沉降，机道也不允许沉降。如果沉降，将影响相关工艺设备的正常运行。筒仓内物料荷载由基础回填部分及钢筋砼垫层承受，该垫层与机道，基础外环断开，垫层下采用卷材防水。该工程使用至今已达三年以上，基础未发现任何异常现象。