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水泥库清理工作中的注意事项有哪些?

日期:2016-06-20 19:06           人气:

在水泥生产过程中, 特别是大型厂家的生产中,水泥库(也称水泥罐圆罐) 以它贮量大、存放保险、占地少、库内无运转件、一次建成无需专门维护, 使用寿命长等优点, 发挥出了巨大作用, 被人们广泛采用。但是由于种种原因的存在(入库水泥所含水份、压缩空气所含水份、气候影响、库内外温差等) , 使得整个库壁内表面上不可避免地凝结、粘挂了一层厚薄不均、坚硬程度不同的水泥石型的附着物。根据经验可知, 这些附着物随着时间的增长越来越厚, 还会自行脱落成为大小不一的块状物或片状物混在水泥粉中, 轻者经常堵死下料器, 重者在库内漏斗上结拱起蓬, 把物料架空无法泄出, 造成断料停产。为此, 生产厂家不得不抽调专人定时清库, 临时捅堵、炸拱。且不说大量水泥外泄造成浪废, 也不说费工费力直接影响生产, 就说劳动条件恶化, 时有人身伤亡事故发生, 使得生产厂家伤透了脑筋。

    水泥库在使用一定时间后,因库内储料被压实造成板结,导致下料口下料不畅,严重时会发生堵塞,影响正常生产,并直接影响企业的经济效益。因此,各种储存库必须经常清理。但清库机和人工直接清库都有一定的适用条件,我公司的经验是:当库内料位较高且库壁、库底及分料锥体入料口被压实和板结而堵塞时,采用爆破作业进行先期疏通。这样既可提高劳动效率,减轻工人劳动强度,又可避免清库时可能发生的危险情况。因水泥库清库工作属于高风险作业,近来 不断有因清库发生的安全事故在报纸,网络登载。所以有需要对水泥库清理的企业,必需要找专业的清库企业施工。

    水泥库清理有限空间作业的注意事项

1、按照先检测、后作业的原则,凡要进入有限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。

2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3、在有限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

4、作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

5、发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器,严禁使用氧气呼吸器;

7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场,所有的检测仪器,电动工具,照明灯具等,必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

 8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所,生产经营作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

9、生产经营作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

10、进入有限空间危险作业场所作业,作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

11、 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时,应及时通知这些作业场所的有关人员。

12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所,并应在醒目处设置警示标志。

13、在有限空间危险作业场所,必须配备抢救器具,如:呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备,以便在非常情况下抢救作业人员。

14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时,必须在作业过程中通风换气,确保空气符合安全要求。

15、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备(如油罐、反应塔、储罐、锅炉等)内部作业时必须严密关闭阀门,装好盲板,并在醒目处设立禁止启动的标志。

16、当作业人员在密闭设备内作业时,一般打开出入口的门或盖,如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时,严禁关闭出入口的门或盖。

17、在地下进行压气作业时,应防止缺氧空气泄至作业场所,如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气,应直接排除,防止缺氧空气进入作业场所。

18、对水泥库清理工作的安全负责,应该坚决落实本措施,每班必须指定一名现场安全负责人,随时掌握现场安全状况。

19、水泥库清理前所有人员都必须认真学习理解清理工作相关措施并严格按措施要求进行清理。

20、水泥库清理前检修时,要注意互相配合,及时与相关部门联系,密切合作,及时消除影响工作开展的各种不利因素。

21、组织人员对施工区域、作业环境及使用的设施设备、工器具等进行检查,确认符合安全要求,一经开工,就表示已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。

 

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